金隅集团再添9家国家级绿色制造企业，节能技术引领行业低碳转型

工业和信息化部公布了2024年度国家级绿色制造名单，金隅集团旗下9家企业成功入选，至此集团国家级绿色工厂总数已达32家，绿色制造体系建设再上新台阶。这一成果不仅彰显了金隅在绿色低碳发展领域的持续深耕，也凸显了其以节能技术创新驱动传统建材行业转型升级的坚定决心。

绿色制造是落实制造强国战略、实现工业绿色发展的重要途径。国家级绿色工厂评选涵盖用地集约化、原料无害化、生产洁净化、废物资源化、能源低碳化等多个维度，审核标准严格。金隅此次新增的9家企业覆盖水泥、混凝土、新型建材、装备制造等多个板块，在节能技术应用与绿色管理方面各具特色。

在水泥主业方面，金隅旗下多家企业通过大规模 примен节能技改，实现了能效水平的大幅提升。例如，采用先进的六级预热器配合分解炉煅烧技术，有效降低了熟料烧成热耗；引入智能燃烧控制系统，实时调节风、煤、料参数，使煤耗和电耗较传统工艺下降8%至12%。水泥窑协同处置废弃物技术的成熟应用，将城市生活垃圾、工业危废等转化为替代燃料，既减少了化石能源消耗，又助力了城市环境治理。

在混凝土与骨料板块，企业着力构建绿色供应链。通过下沉式全封闭原料库、皮带廊道传输和粉尘在线监测系统，实现了厂区无组织排放的精准管控。再生骨料和工业固废的综合利用技术，使得建筑垃圾、粉煤灰、矿渣等废弃物在混凝土生产中得到高效消纳，减少了对天然资源的开采。部分工厂还铺设了分布式光伏发电系统，为生产运营提供清洁电力。

新型建材与装备制造企业则聚焦产品全生命周期绿色化。从原料甄选、工艺优化到产品回收，各环节嵌入节能环保要求，研发出轻质高强、保温隔热性能优异的绿色建材产品，广泛应用于被动式超低能耗建筑。生产线上，余热回收、变频调速、伺服控制等节能技术成为标配，单位产品综合能耗达到行业先进值。

金隅集团在绿色制造领域的持续突破，离不开科技创新的系统支撑。据集团相关负责人介绍，金隅每年投入大量资金用于节能技术研发和改造，建有国家级企业技术中心和多个博士后科研工作站，在水泥窑富氧燃烧、替代燃料高效利用、碳捕捉与封存（CCUS）等前沿领域开展技术攻关。集团搭建了能源管理中心平台，对重点用能单位实施在线监测和动态优化，推动能效管理从经验化迈向数智化。

政策层面，国家相继出台《“十四五”工业绿色发展规划》《工业领域碳达峰实施方案》等文件，明确提出到2025年建成一批绿色工厂、绿色工业园区，并推动重点行业能效达到标杆水平。金隅的实践正是对这一政策导向的积极响应。通过绿色工厂创建与节能技术推广，企业不仅降低了运营成本、提升了市场竞争力，还有效减少了碳排放。据测算，本次入选的9家企业每年可实现节能量约6.8万吨标准煤，减排二氧化碳约17万吨。

金隅集团表示将继续贯彻“低碳化、智能化、融合化、服务化”的发展理念，以“双碳”目标为牵引，深度推进节能降碳技术研发与成果转化，在绿色制造、“无废集团”建设和循环经济领域形成更多可复制、可推广的经验，引领建材行业迈向更加清洁、高效、可持续的高质量发展之路。